Quais são os pontos-chave do processo de fabricação da bateria de lítio 18650?

A bateria de íon-de lítio 18650 é uma das baterias de-íon de lítio mais comuns do mercado. Então, quais são os pontos-chave do processo de fabricação da bateria de íons de lítio 18650? Vamos dar uma olhada.

O processo de fabricação da bateria de lítio 18650 é baseado principalmente na estrutura da bateria. A maioria dos processos de fabricação de baterias de lítio 18650 são semelhantes, caracterizados por múltiplas conexões paralelas e em série. O processo de fabricação da bateria de lítio 18650 possui características distintas, sendo a mais significativa a sua montagem flexível. A maioria dos pedidos contínuos pode ser concluída de forma semi{6}}automática, demonstrando a crescente simplificação do processo da bateria de lítio 18650. Um conjunto típico de bateria de lítio 18650 inclui: células 18650, placa de proteção da bateria, placas de níquel de conexão, placas de níquel-de saída, papel kraft, papel isolante, fios ou fios de plugue, embalagem externa ou invólucro de PVC, saída (incluindo conectores), interruptor de chave, indicador de energia e materiais auxiliares, como EVA, papel kraft e suportes de plástico. Este processo é adequado para a maioria dos tipos de baterias 18650.

1. Priorize a facilidade de operação, garantindo facilidade de uso aos colaboradores.

2. Priorizar a segurança operacional, garantindo riscos mínimos de curto-circuitos ou medidas preventivas adequadas durante a operação dos colaboradores.

3. Adote uma abordagem-baseada em equipamentos, o que significa que as tarefas concluídas com a ajuda de equipamentos auxiliares devem ser automatizadas para minimizar o trabalho manual, ou pelo menos semi{2}}automatizadas.

4. O design da embalagem deve ser razoável, fácil de manusear e colocar, evitando situações em que os produtos não possam ser retirados das instalações do cliente após um atraso considerável.

1. Use baterias de lítio-de alta qualidade. Fornecedores qualificados e estáveis ​​devem fornecer células individuais de alto-desempenho. As células individuais devem passar por uma série de testes de segurança e desempenho antes do uso.

2. É necessária uma resistência interna baixa e consistente. Quer se trate de uma bateria de lítio de 14,8 V ou de outras baterias de armazenamento de energia, a baixa resistência interna deve garantir capacidade, patamar e dissipação de calor suficientes para descarga de alta-corrente.

3. A estrutura da bateria emprega um projeto de ventilação, mantendo um espaço mínimo de 2 mm entre baterias adjacentes. Esta estrutura requer o uso de suportes plásticos para fixar as baterias.

4. Os fabricantes de baterias PACK usam folhas de níquel com fenda para soldagem por pontos. As dimensões da folha de níquel atendem aos requisitos de alta- descarga de corrente, o material da folha de níquel garante baixa resistência interna, a máquina de solda a ponto garante operação estável e as agulhas de soldagem garantem qualidade. Os operadores são treinados e qualificados antes de operar o equipamento. Após a soldagem por pontos, as juntas de solda são inspecionadas quanto à resistência. Testes de vibração também são realizados em cada lote de produtos para verificar a resistência à vibração.

5. Diferentes lotes de baterias são transformados em produtos acabados típicos e testes de vida útil são realizados. Ao resumir a experiência das especificações de design do PACK de bateria de lítio, os produtos de bateria acabados passam por testes de ciclo para obter o ciclo de vida real.

ACEY-BA10060-6testador de ciclo de vida da bateriafoi projetado para uma ampla gama de testes de envelhecimento de baterias, adequado para vários tipos, incluindo ternário, fosfato de ferro-lítio, ácido-de chumbo, hidreto metálico de níquel-e níquel-cádmio. O equipamento é ideal para empresas fabricantes de baterias testarem módulos de bateria durante a produção, bem como para detecção de carga e descarga de alta corrente em sistemas de bateria de energia EV/HEV. Ele também é usado para testes de carga e descarga de alta-corrente, avaliações de desempenho de baterias e manutenção diária de módulos de baterias em fábricas de baterias e estações de carregamento.

6. Verifique o desempenho das baterias em altas e baixas temperaturas. Células de diferentes fabricantes de baterias de lítio PACK são transformadas em produtos acabados e descarregadas em taxas diferentes em temperaturas altas e baixas para obter curvas de descarga reais.

Acey Inteligenteoferece soluções-integradas e completas para linhas de montagem de baterias de lítio semi- e totalmente-automáticas, atendendo a aplicações como ESS, UAVs, e-bicicletas, e-scooters, ferramentas elétricas e veículos de duas/três{5}}rodas. O portfólio abrangente da empresa também inclui uma gama completa de equipamentos de montagem de baterias, desde máquinas de classificação e classificação de células até máquinas de colagem de papel isolante, testadores CCD, soldadores por pontos, testadores BMS e sistemas completos de teste de baterias.