Resumo: Este artigo resume os padrões operacionais e de inspeção para processos-chave em todo o fluxo de trabalho de produção de PACKs de baterias de lítio. Abrangendo todas as etapas, desde a inspeção das células na entrada até o envio do produto acabado, as diretrizes visam garantir a segurança, consistência e confiabilidade das baterias.
I. Inspeção de entrada e pré{1}}processamento
1. Padrões completos de inspeção visual para células de bateria
Células Cilíndricas:Inspecione quanto à ausência de curto-circuitos, oxidação ou ferrugem, almofadas frontais ausentes ou desalinhadas, filmes rompidos, rugas no filme e defeitos semelhantes.
Células Prismáticas (Quadradas):Inspecione a superfície quanto à ausência de resíduos de eletrólitos, rebarbas ou outros contaminantes; verifique se não há vazamento, abaulamento, deformação ou curto-circuito. As almofadas faciais não devem estar desalinhadas ou levantadas; as tiras compostas de níquel não devem apresentar sinais de oxidação, contaminação ou desprendimento (juntas de solda a frio).
Células de polímero:Inspecione a superfície quanto à ausência de resíduos de eletrólitos ou outros contaminantes; verifique se não há vazamento, expansão de gás (inchaço) ou deformação. Certifique-se de que as abas do eletrodo estejam intactas (não quebradas), que os cantos não estejam danificados e que as bordas dobradas não apresentem sinais de delaminação.
2. Padrões para aplicação de protetores faciais em células de bateria
Requisitos: As almofadas frontais devem estar firmemente aderidas, sem desalinhamento ou levantamento, e não devem se estender além das bordas da face final da célula. Além disso, eles não devem cobrir o rebite do terminal negativo em células com revestimento de alumínio-, nem a tampa do terminal positivo em células com revestimento de aço-.
3. Padrões para testes de desempenho elétrico de células de bateria
Método de teste: Utilize equipamentos como multímetros/acessórios de teste multifuncionais, testadores de resistência interna de bateria, etc. Conduza o teste colocando os terminais positivo e negativo da célula da bateria em contato com os pinos de polaridade correspondentes no dispositivo de teste.
Identificação de polaridade: para células revestidas-de aço, a tampa serve como terminal positivo, enquanto o revestimento serve como terminal negativo. Para células revestidas-de alumínio, o rebite serve como terminal negativo, enquanto o revestimento serve como terminal positivo.
II. Processos de montagem e conexão de células de bateria
1. Padrões para ligação e montagem celular
Escopo de aplicação: Aplicável a células de bateria cilíndricas configuradas em arranjos multi-paralelos e em série, utilizando adesivo ou fita-dupla face para colagem.
Requisitos do processo: As faces finais das células adjacentes que estão sendo unidas devem estar niveladas (alinhadas). Antes de aplicar o adesivo, um material isolante-como fita resistente-a altas-temperaturas--deve ser aplicado na superfície de ligação de pelo menos uma das células (cobrindo uma altura não inferior à face final) para evitar curtos-circuitos durante a soldagem por pontos subsequente. O adesivo deve ser distribuído uniformemente nos espaços entre as células e não deve transbordar para as faces finais das células.
2. Padrões de Processo de Soldagem
Padrões de soldagem:
O tempo de soldagem dos cabos/plugues da placa de proteção deve ser menor ou igual a 3 segundos.
Requisitos: A junta de solda deve encapsular completamente a ponta do fio, sem defeitos como juntas frias, dessoldagem, ponte, escória de solda, pontas de solda, desprendimento de componentes ou queimaduras no isolamento do fio.
Padrões de soldagem a ponto:
Soldagem de células de bateria em tiras de níquel:
Células Prismáticas:Solde por pontos 2 pontos no rebite do terminal negativo; solde por pontos 4 pontos na tira de níquel composto do terminal positivo (evitando os pontos-soldados a laser localizados em ambas as extremidades).
Células Cilíndricas:Solde por pontos 4 pontos-quadrados nos terminais positivo e negativo; no terminal negativo, evite a área circular central com diâmetro de aproximadamente 4mm.
Guias de células de polímero:Para tiras de níquel com largura igual ou inferior a 3 mm, solde por pontos 2 pontos; para larguras superiores a 4 mm, solde por pontos 4 pontos.
Soldagem da placa de proteção às tiras de níquel:
Pré-requisito: uma chapa de aço niquelada-deve ser fixada nas placas de solda da placa de proteção.
As juntas soldadas devem estar seguras, sem arcos/faíscas ou dessoldagem. O número de pontos de solda é determinado pelo tamanho da almofada: 2 pontos para almofadas medindo 4mm x 4mm ou menores; 4 pontos para almofadas maiores que 4 mm x 4 mm.
III. Isolamento e proteção de segurança
Padrões de aplicação de fita isolante:
Entre a superfície de contato da placa de proteção e a célula da bateria.
Em locais da placa de proteção onde condutores de polaridades diferentes (folhas de níquel, placas de solda, traços de circuito) possam se sobrepor a plugues ou cabos.
Em pontos estruturais específicos em células revestidas de aço-ou de alumínio-(por exemplo, tiras de níquel dobradas, terminais de rebites expostos) onde podem ocorrer curtos-circuitos.
Ao conectar células em paralelo ou em série, materiais isolantes-como almofadas de isolamento integradas, papel de cevada ou fita-de alta temperatura-devem ser aplicados entre células adjacentes e entre faces terminais conectadas-em série.
Para cabos mais longos de polaridades diferentes dentro da bateria, os núcleos dos fios expostos devem ser cobertos com tubo-retrátil ou enrolados com fita isolante para evitar contato acidental e curtos-circuitos.
4. Embalagem Externa e Montagem Final
1. Padrões de aplicação de filme termorretrátil de PVC-
Aplicação do filme: ajuste o comprimento do filme termorretrátil-de acordo com o formato da bateria; o comprimento da saliência nas extremidades planas pode diferir daquele nas extremidades curvas em 1–3 mm para garantir o encapsulamento completo. Encolhimento térmico: O produto acabado deve ser plano e liso após o encolhimento térmico, livre de rugas, rupturas de filme ou bordas distorcidas e não deve expor a célula interna da bateria, placa de proteção ou núcleos de fios.
2. Conjunto de carcaça/estrutura da bateria e padrões de ligação ultrassônica
Montagem da caixa: A placa de proteção deve ser encaixada com precisão na estrutura de posicionamento designada dentro da caixa ou estrutura de plástico, seguida pela inserção do corpo da bateria. O conjunto deve estar totalmente assentado e alinhado corretamente, livre de qualquer deslocamento, inclinação ou desalinhamento.
Colagem Ultrassônica: Usada para fundir as carcaças superior e inferior da carcaça. A costura de solda deve ser uniforme, livre de excesso de material ou desalinhamento e não deve causar danos por compressão ou queimaduras térmicas na superfície da carcaça ou nos componentes metálicos internos.
V. Identificação, Teste e Inspeção Final
1. Padrões de codificação e rotulagem
Codificação: o conteúdo normalmente inclui o logotipo da empresa, modelo da célula da bateria, capacidade, voltagem e data de produção. O conteúdo deve ser preciso, o texto claro e legível e livre de caracteres quebrados ou desalinhados.
Rotulagem: categorizada em três tipos: rotulagem-completa, rotulagem de caixas plásticas e rotulagem de filme de PVC. A colocação da etiqueta deve ser precisa e livre de inclinações, bolhas de ar, impurezas, vincos, bordas descascadas ou defeitos semelhantes.
2. Padrões de teste de desempenho
Parâmetros Básicos:Os testes abrangem tensão, resistência interna, proteção contra sobrecorrente, proteção contra curto-circuito, funções NTC/ID, etc. Todos os parâmetros devem estar em conformidade com as especificações do processo (por exemplo, faixa de tensão de (3,75~4,15) * N, aumento de resistência interna não superior a 20%).
Teste de envelhecimento:Para baterias multi{0}}séries/paralelas, um regime específico de carga-descarga (por exemplo, carga de 0,5°C, descarga de 0,2°C) é usado para verificar a funcionalidade, a capacidade e a estabilidade. Deve-se prestar atenção especial para garantir a polaridade correta durante a conexão.
Funções Especiais:Para baterias “inteligentes”, funções específicas como protocolos de comunicação, escrita de programas e bloqueio de código devem ser testadas.
ACEY-BA3020-18Máquina de envelhecimento de bateriafoi projetado para avaliar as características de envelhecimento de vários tipos de baterias, incluindo ternárias, fosfato de ferro-lítio, chumbo-ácido e níquel-hidreto metálico/níquel-cádmio.
3. Padrões de inspeção de aparência de produto acabado
Tipo de caixa de plástico:Inspecione a carcaça quanto a danos ou deformações; verifique se as costuras de solda estão uniformes e se todos os componentes metálicos e etiquetas estão intactos.
Filme de PVC-Tipo embrulhado:Verifique se a embalagem termorretrátil de PVC-está intacta e aplicada corretamente e se as etiquetas e a codificação atendem a todos os requisitos.
Tipo de etiqueta-completa:Inspecione a qualidade geral da aparência da etiqueta e do invólucro de plástico.
VI. Embalagem e Armazenagem
Padrões de embalagem
As baterias sem invólucro externo devem ser embaladas planas em bandejas de blister e empilhadas.
As baterias padrão devem primeiro ser colocadas em um saco plástico e inseridas em uma caixa interna, que é então colocada em uma caixa externa; alternativamente, divisórias de papelão (cartões faca) podem ser usadas para fixar as baterias no lugar. As baterias devem ser colocadas planas e seguras, garantindo que não se desloquem dentro da caixa; as marcas de remessa corretas devem ser afixadas na parte externa da caixa.
