Este artigo discute o impacto do revestimento na consistência do desempenho das baterias de lítio.
O processo de revestimento é dividido em três seções: o sistema de alimentação de polpa, o sistema de revestimento e o sistema de secagem de peças polares. O sistema três em um exige que cada sistema mantenha a estabilidade para garantir a consistência da peça polar.
O sistema de alimentação de lama consiste em transferir a lama após agitação para o tanque de armazenamento, transferi-la para o cilindro de transição através de uma bomba de diafragma e, em seguida, usar uma bomba de parafuso para produzir de forma estável a lama através do dispositivo de filtro e do dispositivo de remoção de ferro para o revestimento equipamento para revestimento. Vários pontos que precisam ser observados no sistema de alimentação automática de polpa são: evitar que a polpa se estratifique no tanque de armazenamento, o nível de polpa no cilindro de transição, a estabilidade da bomba helicoidal e o bloqueio do tanque de filtro devem ser limpo a tempo. A figura a seguir é um diagrama esquemático de um determinado sistema de alimentação automática
Os principais métodos de revestimento da pasta de bateria de lítio são o tipo raspador de vírgula, o tipo de transferência e o revestimento do tipo extrusão de fenda. Os três métodos de revestimento possuem características próprias. O tipo raspador é usado principalmente em condições de laboratório, o revestimento de transferência é usado principalmente na produção de baterias 3C e o revestimento de extrusão com fenda é usado principalmente em baterias de energia. Os parâmetros que caracterizam a estabilidade da peça polar são principalmente a densidade superficial, espessura e adesão da peça polar. No sistema de revestimento, os fatores que afetam a consistência da peça polar incluem principalmente a precisão de fabricação da cabeça de revestimento, a estabilidade da bomba helicoidal que transporta a lama, a estabilidade do gás comprimido, a estabilidade da velocidade e o controle da dinâmica tensão.
Tipo de raspador
Tipo de transferência
Tipo de extrusão de fenda
O sistema de secagem de peças polares é composto principalmente por vários fornos com diferentes distribuições de temperatura, cuja finalidade é secar a peça polar. É necessário prestar atenção ao ajuste da temperatura de secagem no sistema de secagem. Se a temperatura for muito alta durante o processo de revestimento, é fácil causar rachaduras na peça polar. Se a temperatura estiver baixa, a peça polar não poderá ser completamente seca, o que causará polarização local inconsistente da bateria. Além disso, deve-se prestar atenção para evitar o problema de flutuação do adesivo.
Defeitos como cabeça grossa e cauda fina, bordas grossas em ambos os lados, manchas escuras em forma de ponto, superfície áspera e folha exposta ocorrem frequentemente no processo de revestimento. A espessura da cabeça e da cauda pode ser ajustada pelo tempo de comutação da válvula de revestimento ou da válvula intermitente. O problema da borda espessa pode ser melhorado em relação às propriedades da lama, ajuste da folga do revestimento, taxa de fluxo da lama, etc. A superfície áspera com listras irregulares pode ser melhorada estabilizando a folha, reduzindo a velocidade e ajustando o ângulo da faca de vento.
Este artigo descreve brevemente alguns fatores que afetam a consistência do eletrodo no processo de revestimento. As soluções não são elaboradas. Acredito que depois de compreender os problemas encontrados no processo de revestimento e compreender seus princípios, você poderá encontrar a solução certa para resolver o problema de revestimento. Bem-vindo a deixar uma mensagem para discussão.
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